PRASY WULKANIZACYJNE 

Ogólna charakterystyka:

     W procesie technologicznym łączenia taśm przenośnikowych na gorąco warunkiem koniecznym jest podgrzanie złącza z surówką najczęściej do temperatury 145 do 165⁰C z jednoczesnym wywarciem nacisku 1 MPa.
     „Poltegor-Instytut” od roku 1950 projektuje i wykonuje nowoczesne prasy wulkanizacyjne, które zapewniają realizację tych wymagań procesowych dla gumowych taśm przenośnikowych wszystkich typów i kategorii o szerokości 650 do 2250 mm. W zależności od ilości przekładek i wytrzymałości taśmy projektowana jest długość złącza, konstrukcja płyt grzejnych i ilość dźwigarów wywierających nacisk. Uwzględniając różne wymagania użytkowników Instytut opracował wiele innowacyjnych rozwiązań technicznych poprzez automatyzację procesu wulkanizacji, nowych konstrukcji płyt, oryginalnych elastycznych zespołów wyrównawczych (zastępuje siłowniki hydrauliczne), możliwość wykonania dźwigarów aluminiowych i stalowych oraz innych udoskonaleń wiążących się z poprawą walorów eksploatacyjnych i zwiększenia trwałości elementów i zespołów.
     Wielu użytkowników w swoim układzie produkcyjnym posiada w eksploatacji różne szerokości taśm toteż ukierunkowano również nasze rozwiązania innowacyjne zmierzające do ich obsługi jednym osprzętem wulkanizacyjnym wydatnie tym samym ograniczając inwestorom koszty zakupów.

PRASA WULKANIZACYJNA TYPU PHNA

     Prasę tego typu stosuje się do łączenia taśm tkaninowo-gumowych i z linkami stalowymi metodą wulkanizacji na gorąco bezpośrednio na przenośniku lub w warsztacie wulkanizacyjnym. Prasa składa się z dźwigarów dolnych i górnych, śrub łączących oraz agregatu hydraulicznego napędzanego elektrycznie. Dzięki budowie aluminiowej prasę cechuje lekkość, a prosta konstrukcja zapewnia wysoką trwałość, niezawodne działanie i łatwą obsługę. W prasie zapewnia się pełną automatykę kontroli pomiaru temperatury i utrzymania ciśnienia w instalacji hydraulicznej bez potrzeby ingerowania obsługi w przebieg procesu wulkanizacyjnego.

ZASILACZ

     Zasilacz płyt grzejnych stosuje się do zasilania i regulacji temperatury płyt grzejnych pras wulkanizacyjnych zasilanych z sieci 3-fazowej 400 lub 500V. Zasilacz dostosowany jest do warunków zasilania 4 sztuk przenośnych płyt grzejnych prasy wulkanizacyjnej, które połączone są za pomocą złącz do gniazd zabudowanych na zasilaczu. Zasilacz chroni podłączone płyty grzejne przed skutkami zwarć, przeciążeń oraz zapewniają regulację temperatury płyt do +165 ^oC ze stabilizacją jej wartości ± 2% (przy pracy automatycznej). Zasilacz płyt grzejnych składa się z układu pomiarowo-regulacyjnego zbudowanego w oparciu o mikrokomputerowe regulatory temperatury PID i układu zasilającego. Praca urządzenia polega na ciągłym pomiarze temperatury płyt grzejnych i automatycznym lub ręcznym sterowaniu stycznikami wykonawczymi tak, aby uzyskać na wszystkich płytach temperaturę wymaganą dla procesu wulkanizacji.

 UKŁAD ZASILANIA I STEROWANIA ZASILACZA HYDRAULICZNEGO ZHe 

     Zasilacz hydrauliczny ZHe wyposażony jest w silnik 3-fazowy, wyłącznik elektro-hydrauliczny o regulowanej nastawie wartości ciśnienia. Zasilacz ZHe załączany jest przełącznikiem „Pr-ZHe”, zabudowanym na płycie czołowej zasilacza. Po przestawieniu przełącznika „Pr-ZHe” w pozycję załączenie następuje uruchomienie silnika i pompy a po zwłoce czasowej ok. 2 s zostaje wysterowany rozdzielacz. Rozpoczyna się wzrost ciśnienia w obwodach hydraulicznych prasy wulkanizacyjnej. Po osiągnięciu nastawionej wartości ciśnienia wyłącznik elektro-hydrauliczny powoduje wyłączenie silnika i pompy zasilacza ZHe-2.5. Jeżeli w czasie wulkanizacji ciśnienie w instalacji hydraulicznej spadnie poniżej nastawionej wartości silnik i pompa zostaną automatycznie załączone i ciśnienie ponownie wzrośnie do wartości zadanej. Zwłoka czasowa wysterowania rozdzielacza umożliwia rozruch silnika i pompy bez obciążenia i ustawiana jest na przekaźniku czasowym zabudowanym w zasilaczu ZPG. Silnik zasilacza posiada zabezpieczenie nadprądowe i przeciążeniowe o regulowanej wartości zabezpieczenia nadprądowego. Obudowa silnika połączona jest z zaciskiem PE zasilacza płyt grzejnych. Silnik zasilacza ZHe zabezpieczono przed niewłaściwym kierunkiem obrotów. W zabezpieczeniu wykorzystano czujnik kontroli faz, który kontroluje kolejność, asymetrię i zanik fazy. Właściwy stan faz sygnalizowany jest przez świecenie się lampki sygnalizacyjnej „Zgodność faz” zabudowanej na płycie czołowej zasilacza.

KONTENER

     Kontener służy do przechowywania osprzętu prasy (śruby, węże, kable) oraz innych elementów pomocniczych używanych w procesie wulkanizacji.

PRASA WULKANIZACYJNA TYPU PHNA - DELTA   

     W prasie tej konstrukcji zachowano wszystkie funkcje eksploatacyjne i wyposażenie identyczne jak w prasie typu PHNA, ale poszerzono jej zastosowanie dla użytkowników posiadających przenośniki o różnej szerokości taśmy. Dźwigary dolne wyposażono w tym celu w siłowniki hydrauliczne z możliwością strefowego wyłączenia w zależności od szerokości wulkanizowanej taśmy.

WYRÓŻNIENIA

     Uzyskano srebrny medal za prezentowaną prasę na Międzynarodowych Targach Innowacji i Wynalazczości w Brukseli.

GALERIA ZDJĘĆ 

  

  

  

SPRZĘT DO NAPRAWY TAŚM PRZENOŚNIKOWYCH

BLOKADA DO NAPRAWY TAŚM PRZENOŚNIKOWYCH

Blokada przeznaczona jest do ustabilizowania końców taśmy przenośnikowej podczas operacji łączenia i wulkanizowania taśmy na przenośniku.

ROLKOWNICA

Przeznaczeniem urządzenia jest usuwanie pęcherzyków powietrza w złączu klejonym.

PŁYTY DO NAPRAWY TAŚM PRZENOŚNIKOWYCH

Przeznaczeniem urządzenia jest usuwanie pęcherzyków powietrza w złączu klejonym.

UCHWYT DO ZRYWANIA PRZEKŁADEK

     W procesie technologicznym przygotowania złącza do wulkanizacji na gorąco lub klejenia na zimno istnieje konieczność oddzielenia poszczególnych warstw przekładek i gumy. Operacja taka związana jest z potrzebą wywołania dość znacznej siły rozrywającej dlatego w tym celu proponuje się specjalny uchwyt, który w połączeniu z wciągarką ręczną umożliwia odpowiednie przygotowanie złącza.

ŚCISK ŚRUBOWY DO NAPRAWY TAŚM PRZENOŚNIKOWYCH

     Przeznaczeniem ścisku jest wywarcie potrzebnego nacisku na płyty grzejne podczas naprawy miejscowej taśmy przenośnikowej. Przedstawiona konstrukcja jest całkowicie nową propozycją uwzględniającą wszystkie wymagania technologiczne w procesie naprawy uszkodzonych taśm przenośnikowych. Konstrukcja oparta jest na wyrobach hutniczych o specjalnych wymaganiach wytrzymałościowych, które są atutem tego produktu potwierdzone wielokrotnymi badaniami.

Parametry techniczne